АСУ гидроагрегата «Ракурс» — это современное решение задачи управления гидроагрегатом ГЭС. Все подсистемы, входящие в АСУ ГА «Ракурс», пристроены на базе средств измерений, внесенных в государственный реестр СИ. АСУ ГА «Ракурс» может применяться как на отечественных, так и на зарубежных ГЭС.

Применение 

АСУ ГА «Ракурс» применяется на крупных и средних ГЭС мощностью от 30 МВт в составе АСУ ТП ГЭС и служит для управления пуском и остановкой агрегата, регулирования его мощности и комплексного обеспечения работы оборудования в нормальном и аварийном режимах.
АСУ ГА разработана с соблюдением технических регламентов, ГОСТов и СТО, предъявляющих требования к такого вида продукции. Подсистемы, входящие в АСУ ГА «Ракурс», являются полностью законченными устройствами и могут внедряться и использоваться без покупки всего комплекса для решения специфичных задач управления оборудованием ГЭС. 

• Технологическая автоматика (АУГ)
  
• Автоматическое регулирование частоты (ЭГР, ГМК)
• Управление маслонапорной установкой (ПТК МНУ)
• Мониторинг и диагностика (СТК-ЭР-М)
• Вибромониторинг (ССВК)

• Снижение вероятности возникновения аварийных ситуаций за счет предотвращения ошибочных действий персонала;
• Оперативный мониторинг и диагностика состояния оборудования ГЭС без участия персонала;
• Своевременный вывод основного и вспомогательного оборудования в ремонт по результатам диагностики его состояния;
• Прогнозирование вероятных аварийных ситуаций на основе диагностики состояния оборудования, определения его остаточного ресурса.
• Высокий уровень безопасности работы персонала станции:
• Улучшение условий работы персонала путем создания единого эргономичного интерфейса иоптимизации представления информации;
• Высокая информационная обеспеченность персонала за счет внедрения экспертно-справочной системы и электронного архива документации;
• Предоставление персоналу ретроспективной технологической  информации (регистрация событий, параметров технологического процесса), что позволяет анализировать аварийные события, оптимизировать работу оборудования;
• Снижение вероятности ошибочных действий оперативного персонала за счет своевременного и наглядного представления  информации;
• Предотвращение ошибочных действий персонала на уровне алгоритмической блокировки устройств и процессов;
• Дублирование аппаратных и программных средств ПТК, а также коммуникационного оборудования и датчиков технологической автоматики.
• Высокий уровень управленческих и организационных решений в части управления жизненным циклом активов:
• Поддержка решений производственно-технического персонала за счет автоматизированной диагностики и прогнозирования состояния основного и вспомогательного оборудования;
• Повышение наблюдаемости состояния оборудования за счет высокой степени интеграции с информационными системами более высокого уровня.

• Экономия средств за счет внедрения современных систем регулирования, а также интеграции с вышестоящими информационными системами для оперативного реагирования на текущие потребности рынка.
• Минимизация количества отказов оборудования за счет автоматической диагностики, а, следовательно, и штрафов за внеплановый простой, недоотпуск электроэнергии, невыполнение графика нагрузки и т.п.
• Сокращение затрат на ремонт основного оборудования и комплексные обследования за счет средств мониторинга и диагностики оборудования, позволяющих производить ремонт по состоянию.
• Сокращение времени простоя оборудования при аварийных отключениях или во время устранения отказов устройств за счет высокой информативности, модульности системы.