08.11.2011
В октябре 2011 года специалисты группы компаний «Ракурс» провели обучение специалистов Камбаратинской ГЭС по новой учебной программе «Принцип работы, настройка и наладка Программно-технического комплекса Электрогидравлического регулятора и гидромехколонки (ПТК ЭГР и ГМК)».
Основной упор в программе сделан на практическую часть по настройке параметров ЭГР. Программа включала в себя рассмотрение и отработку следующих тем:
· Общие сведения о регулировании. Основные функции регулятора;
· Органы управления, режимы работы ЭГР;
· Работа с терминалом;
· Настойка электрогидравлической следящей системы;
· Сигнализация ПТК;
· Готовность к пуску турбины;
· Автоматический пуск ГА (нормальный);
· Ручной пуск ГА;
· Вход в генераторный режим с набором тех. минимума;
· Снижение и набор мощности в генераторном режиме;
· Обратная связь по мощности;
· Регулирование частоты в энергосистеме в режиме «Мощность»;
· Работа регулятора на изолированный район в режиме «Частота»;
· Работа регулятора в режиме «Группа»;
· Нормальная остановка ГА (СТОП1);
· Быстрая остановка (СТОП2) и аварийная остановки ГА (СТОП3);
· Проверка регулятора частоты вращения;
· Проверка командоаппарата направляющего аппарата;
· Проверка формирование регулятором сигнала «Стоп3 – неисправность регулятора»;
· Ввод в ПТК ЭГР сигнала «Напора».
Обучение проводилось на уникальном комплексе оборудования: ПТК «ЭГР» и сопряженной с ней программно-аппаратной модели гидравлической турбины.
Программно-аппаратная модель гидравлической турбины позволяет воспроизводить статические и динамические характеристики турбины, гидромеханического привода лопаток направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса (работает в реальном масштабе времени). Работа с моделью гидроагрегата позволяет многократно воспроизводить любые режимы работы гидроагрегата, включая аварийные. Обмен сигналами между ПТК ЭГР и моделью производится через УСО по физическим линиям, полностью совпадающим по электрическим характеристикам с датчиками на объекте. В модели также реализована аналоговая модель следящих электрогидравлических систем привода лопаток с имитацией постоянных времени датчиков положения.
Использование при обучении программно-аппаратной модели позволяет воспроизвести режимы работы гидроагрегата и эмитировать неисправности датчиков и исполнительных устройств максимально приближенно к условиям работы станции. Навыки, полученные в процессе обучения, повышают надежность работы оборудования и сокращают время его простоя.
