Яндекс.Метрика

    
Контроль и диагностика для гидроагрегатов Загорской ГАЭС-2
  • Карта проектов. Выполнено по всему миру 1000 проектов

  

Референс проектов

Контроль и диагностика для гидроагрегатов Загорской ГАЭС-2

10.10.2012

В период с апреля по октябрь Группой компаний «Ракурс» были проведены работы по производству и поставке двух комплектов Системы контроля и диагностики (СКиД) для гидроагрегатов №7, 8 Загорской ГАЭС-2. Данные работы были выполнены в рамках проекта по изготовлению комплекса автоматизированных систем управления гидроагрегатами Загорской ГАЭС-2.

ПТК СКиД – это составная часть комплекса автоматизированной системы управления гидроагрегатами Загорской ГАЭС-2, представляющая собой систему из трех функциональных блоков: системы экспертной диагностики, системы виброконтроля, системы мониторинга частичных разрядов. Основное предназначение – непрерывный контроль и диагностирование технологического состояния основного и вспомогательного оборудования гидроагрегата в комплекте с системой управления.

ПТК СКиД является системой, разработанной ГК «Ракурс» на основе положительного опыта по внедрению подобной системы на первой Загорской ГАЭС. Отличительной особенностью системы виброконтроля, входящей в СКиД, по сравнению с внедряемыми ранее, является расширение мониторинга уровня вибрации основного и вспомогательного оборудования гидроагрегата до пятидесяти точек. В объем мониторинга дополнительно входят контрольно-измерительные приборы, позволяющие осуществлять контроль вибрации лопаток направляющего аппарата, водоводов, нивелирование бетонного сооружения.

Также в СКиД используется система сбора данных собственной разработки «Ракурс-инжиниринг» для термоконтроля агрегата и других сигналов от аналоговых датчиков.

При помощи ПТК СКиД выполняется ряд следующих задач:

· непрерывный мониторинг и обработка основных параметров, характеризующих состояние основного и вспомогательного оборудования;

· передача измеренных параметров состояния гидроагрегата на устройства визуального отображения и в систему управления гидроагрегатом;

· архивирование технологической информации в течение заданного периода времени;

· обеспечение оперативного персонала диагностической информацией;

· определение неисправности основных узлов гидроагрегата на ранней стадии их развития, а также оценка состояния отдельных его узлов с целью определения сроков вывода агрегата в ремонт и техническое обслуживание (путем анализа измеряемых системой параметров);

· предупреждение и предотвращение аварийных отключений с серьёзными повреждениями оборудования.