Яндекс.Метрика

    
История успеха (2004 г.)
  • Карта проектов. Выполнено по всему миру 1000 проектов

  

Референс проектов

История успеха (2004 г.)

17.09.2004

IAS (Industrial Application Server), Archestra Целлюлозно-бумажная и перерабатывающая промышленность.

Применение продукции Wonderware в целлюлозно- бумажной промышленности.

Целлюлозно-бумажная и другие отрасли перерабатывающей промышленности составляют значительную часть контингента заказчиков программного обеспечения Wonderware для автоматизации и отчетности производства в глобальном масштабе. На крупных предприятиях экономические показатели производства являются достаточно высокими, и применение программного обеспечения Wonderware помогает фабрикам и заводам увеличить выпуск и повысить качество продукции, а также способствует росту прибыльности предприятий. Программное обеспечение Wonderware используется для решения следующих задач:

  • автоматизация и интеграция различных устройств автоматизации от множества поставщиков и производителей в единую систему контроля и отчетности на предприятии для централизованного управления производством
  • генерация отчетов: производство и управление
  • OEE, общая эффективность эксплуатации оборудования в целях оптимизации и максимизации производства
  • поддержка IAS: централизованная разработка систем и приложений, а также управление приложениями.

 

Компания Klinkmann принимала участие в установке программного обеспечения Wonderware во многих отраслях промышленности, таких как целлюлозно-бумажная, химическая, производство и обработка пластмасс, пищевая, пивоваренная, фармацевтическая и др. Готовые модели системы учета и отчетности на предприятии и согласованная с ней система документооборота Klinkmann на базе программного обеспечения Wonderware для перерабатывающих отраслей промышленности позволяет сократить сроки разработки и реализации проекта, и связанные с этим затраты, а также обеспечить создание наиболее оптимальной концепции отчетности производства с учетом специфических потребностей каждого предприятия.

 

 

Функциональная схема автоматизированной системы оперативно-диспетчерского управления

 

Автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления

Котласский целлюлозно-бумажный комбинат

 

В настоящее время от автоматизации технологических процессов и диспетчерского управления во многом зависит качество и эффективность работы производства в целом. Повышение требований к эффективности контроля и управления требует наличия соответствующего инструмента. Одним из таких инструментов является автоматизированная система оперативно- диспетчерского управления (АСОДУ).

Разработанная фирмой Ракурс в 2004 году АСОДУ производства сульфатной беленой целлюлозы Котласского ЦБК предназначена для представления оперативных данных о состоянии производства диспетчерской службе, руководству производства целлюлозы, а также руководству комбината.

 

Задачи, решаемые системой:

  • автоматический сбор технологических параметров производства и формирование базы данных;
  • представление мнемосхем, оперативных и отчетных документов, графиков, характеризующих состояние производства, основного оборудования, расчет простоев;
  • сигнализация технологических и системных нарушений;
  • контроль производительности и выработки полуфабрикатов основными отделами производства;
  • контроль запасов химикатов и полуфабрикатов в емкостях;
  • оперативное регулирование выработки и потребления волокна;
  • подготовка данных для системы АСУ предприятия.

Техническая реализация

Концептуально система содержит три уровня иерархии. На нижнем уровне производится сбор и первичная обработка информации, которая выполнена на базе контроллеров Siemens S7- 300 и станций распределенного ввода ET200M, объединенных сетью Profibus.

На среднем уровне системы находится сервер производства. Он отвечает за хранение данных, решение расчетных задач, а также организацию взаимодействия с клиентами. Ядром системы является новый программный продукт Industrial Application Server (IAS) фирмы Wonderware. Использование этого продукта дает следующие преимущества:

  • концентрация всей бизнес-логики в рамках единой иерархической производственной модели, что существенно сокращает время на разработку и сопровождение системы;
  • отсутствие ограничений на размер приложения, возможность масштабирования;
  • возможность внесения изменений в отдельные узлы и элементы без остановки всей системы;
  • мощный скриптовой язык с возможностью использования библиотек Microsoft.NET;
  • встроенная система безопасности;
  • тесная интеграция с другими продуктами Wonderware.

В реализованном проекте программные продукты IAS, InSQL, InTouch физически установлены на одном сервере на базе Intel Xeon, мощности которого с запасом хватает для решения этих задач. Однако при дальнейшем расширении системы возможна установка каждого продукта на выделенный сервер для увеличения общей производительности.

Архивирование принятых и рассчитанных данных производится в базе данных реального времени Wonderware Industrial SQL. Открытая архитектура InSQL позволяет построить оптимальную структуру для Internet/Intranet сетевых приложений, легко осуществить интеграцию с уже имеющейся системой АСУП, а также использовать стандартные средства отчетности.

Для возможности организации так называемых "тонких" клиентов на сервере установлена специальная версия InTouch для терминальных сессий -InTouch Terminal Serves.

В качестве клиентских мест используются существующие на производстве компьютеры под управлением разных операционных систем Windows 98, Windows 2000, Windows XP с установленным терминальным клиентом Microsoft. Использование терминальных клиентов позволяет установить InTouch один раз на сервере, а затем для каждого пользователя запускать свой терминальный сеанс. Терминальный сеанс InTouch имеет ту же функциональность, что и обычный InTouch с возможностью просмотра мнемосхем, графиков процесса, отчетных и оперативных документов без необходимости инсталляции InTouch на каждой клиентской машине.

Основные преимущества использования терминальных клиентов заключаются в централизованной эксплуатации и управлении приложениями. Администратор системы не вставая со своего места и ни на минуту не прерывая работы клиентов может внести необходимые изменения в систему, которые тут же отобразятся на экране пользователя. Это позволяет проводить быстрое и эффективное внедрение новых клиентских приложений, упрощает процедуры резервного копирования и восстановления информации, а также снижает общую стоимость. Сетевой трафик, создаваемый одним терминальным клиентом составляет около 5 Кбит/с при обновлении информации на экране один раз в секунду, что позволяет использовать даже медленные модемные соединения при сохранении комфортных условий работы.

"НПФ Ракурс" имеет богатый опыт в области создания систем диспетчерского управления, которые успешно эксплуатируются на различных производствах Светогорского ЦБК и Архангельского ЦБК. С применением нового продукта IAS компании Wonderware система АСОДУ производства целлюлозы Котласского ЦБК была разработана и внедрена в сжатые сроки. Кроме того, базируясь на стандартных решениях от Wonderware, разработанная система имеет в своей основе открытую архитектуру, поддерживает большое число контроллеров и измерительных устройств, предоставляет богатые сетевые возможности для Intranet/Internet решений и связи с ERP системами. Благодаря этому, внедренная система АСОДУ имеет большой потенциал для дальнейшего расширения и развития, а использование новых возможностей, предоставляемых IAS, делает эту задачу простой и прозрачной для разработки и дальнейшего сопровождения.

 

Первые отзывы внедрения Industrial Application Server

  • Возможность создания модели наглядно отображающей структуру всего производства;
  • Создание единого информационного пространства в рамках всего производства;
  • Возможность использования Industrial Application Server для интеграции уже существующих автоматизированных систем производства;
  • Industrial Application Server обладает способностью масштабирования от 250 до 1 000 000 точек ввода/вывода, с переразмещением объектов IAS на другие PC, с целью выравнивания загрузки;
  • Industrial Application Server бесшовно стыкуется с IndustrialSQL Server;
  • Industrial Application Server является централизованным источником производственных данных для унифицированных клиентских мест:
    + InTouch View ("легкий" клиент),
    + Internet Explorer (WEB клиент) на базе SuiteVoyager.
    + Terminal Client ("тонкий" клиент) на базе Terminal Server (Microsoft, или Citrix);
  • Возможность создания резервированной системы;
  • Industrial Application Server централизованно поддерживает, расширяет и обслуживает все созданные производственные приложения;
  • Industrial Application Server предоставляет возможность для связи с ERP системами.

 

Wonderware и Klinkmann

Компания Klinkmann со штатом свыше 160 специалистов, подраз деления которой находятся в России (Москве и Санкт-Петербурге), Финляндии, Эстонии, Латвии, Литве и Украине является ведущим поставщиком программного обеспечения автоматизации в странах Северной и Восточной Европы. Klinkmann является официальным дистрибьютором продукции Wonderware в этих регионах, а также оказывает всестороннюю техническую поддержку пользователям программного обеспечения Wonderware. За время успешной дея тельности компания Klinkmann произвела установку программного обеспечения Wonderware на более чем 10.000 объектах во многих отраслях промышленности, таких как нефтяная/газовая, металлоо брабатывающая, энергетическая, пищевая, целлюлозно-бумажная, металлургическая, машиностроительная и т.д.

Служба технической поддержки Klinkmann и центр обучения клиентов обеспечит Вам необходимые IT для настоящих и будущих потребностей. 25 программистов технического центра Klinkmann за нимаются разработкой программного обеспечения для проводной и беспроводной связи, с поддержкой программных изделий Wonderw are. Программное обеспечение Klinkmann используется в различных приложениях более чем в 60 странах по всему миру.