06.03.2003
В условиях постоянного роста цен на топливо и энергоносители большую актуальность приобретают в равной мере как производство тепло и электроэнергии, так и энергосбережение. В настоящее время на многих предприятиях оборудование по выработке и распределению тепловой и электрической энергии морально и физически устарело. Поэтому в условиях новых экономических отношений вопросы технического перевооружения энергетических объектов приобретают приоритетное значение.
Как повысить эффективность работы технологического оборудования и качество выпускаемой продукции, сэкономить топливо и ресурсы, повысить прибыльность на единицу капиталовложений, получить прибыль из недоступных ранее источников - вот те вопросы, которые стоят перед руководителем любого предприятия. Пути решения этих проблем могут быть различны и на некоторых предприятиях уже разработаны полноценные программы по их реализации. Внедрение АСУТП является одним из способов повышения эффективности работы энергетического оборудования, а создание автоматизированных систем оперативно-диспетчерского управления дает возможность управления топливно-энергетическими ресурсами предприятия в целом.
Работая на рынке автоматизации с 1991 года, компания "Ракурс" накопила богатый опыт в решении проблем заказчиков по управлению технологическими процессами на ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, АЭС, ГЭС. Это относится как к "большой" (РАО ЕЭС), так и отраслевой энергетике. За эти годы было реализовано более 150 проектов по автоматизации котлоагрегатов, турбоагрегатов, гидроагрегатов, вспомогательного оборудования на объектах по выработке тепло и электроэнергии.
Первые проекты по автоматизации котлоагрегатов были выполнены компанией "Ракурс" совместно со специалистами проектного института "ГИПРОБУМ".,, На ТЭЦ ОАО "Светогорск" была внедрена микропроцессорная система защит и блокировок для котлоагрегата БКЗ-75. С этого проекта стало развиваться одно из основных направлений деятельности фирмы, направленное на создание систем контроля и управления для котлоагрегатов. За 12 лет работы на рынке АСУТП было выполнено около 40 проектов по автоматизации котлоагрегатов различной производительности и на различных видах топлива:
Основные заказчики систем контроля и управления для котлоагрегатов - это предприятия энергетики, металлургии, целлюлозно-бумажной и химической промышленности. Наиболее крупные из них: ОАО "Архангельский ЦБК", ОАО "Котласский ЦБК", ОАО "Светогорск", ОАО "Аммофос", ОАО "Ашинский металлургический завод" и другие. В последнее время появились хорошие перспективы создания АСУТП для нефтегазового комплекса. В частности, ведутся работы по автоматизации ТЭЦ нефтеперерабатывающего завода в городе Плоешти (Румыния).
Полномасштабные АСУТП для котлоагрегатов выполняются на базе программно-технического комплекса ПТК "Оммега". Основное назначение этого комплекса - автоматизированное управление технологическими процессами, обеспечение длительной, эффективной и безаварийной работы оборудования при минимальных эксплуатационных затратах. ПТК "Оммега" производится ООО "НПФ "Ракурс" в соответствии с техническими условиями, является средством измерения, имеет сертификат "утверждения типа средств измерения" и сертификат безопасности.
Надо отметить, что на сегодняшний день на базе ПТК "Оммега" реализованы:
В 1997 году совместно со специалистами ОАО "Электросила" был разработан программно-технический комплекс для технологического контроля параметров турбо и гидрогенераторов ПТК "СТК-ЭР". Комплекс предназначен для непрерывного контроля температурных, электрических и энергетических параметров оборудования, параметров охлаждающих сред, влажности, вибрации и выработки обобщенных сигналов в системы сигнализации и защит при превышении аварийных или предупредительных уставок по контролируемым параметрам. В настоящее время этот программно-технический комплекс является одним из основных видов серийно выпускаемой продукции для объектов тепло и гидроэнергетики. На сегодняшний день поставлено и введено в эксплуатацию более 60 систем технологического контроля для турбо- и гидрогенераторов мощностью от 6 до 1000 МВт для гидравлических, тепловых и атомных электростанций. Можно назвать несколько десятков предприятий, для которых были разработаны и поставлены системы технологического контроля на базе ПТК "СТК-ЭР". Вот наиболее крупные из них: Кольская АЭС, Билибинская АЭС, АО-энерго, такие как "Мосэнерго", "Ленэнерго", "Тюменьэнерго", "Карелэнерго", "Вологдаэнерго", ОАО "Электросила", ОАО "Красноярская ГЭС", ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" и ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат". Целый ряд систем технологического контроля компания "Ракурс" изготовила и поставила для зарубежных энергетических объектов: АЭС "Ляньюньгань" (Китай), АЭС "Бушер" (Иран), ТЭС "Юсифия" (Ирак), ТЭС "Clarion Power Corporation Limited" (Индия).
Два года назад был успешно выполнен первый проект по созданию полномасштабной АСУТП для турбоагрегата мощностью 30 МВт для ТЭЦ ОАО "Сыктывкарский ЛПК". В отличие от типовой автоматики, разработанной несколько десятилетий назад, микропроцессорная система управления нового поколения отвечает как требованиям к безопасности работы энергетического оборудования, так и постоянно возрастающим потребительским и сервисным свойствам АСУ ТП. Системы управления не требуют специальных климатических условий и могут быть устанавлены непосредственно в турбинном цехе. В настоящее время введены в эксплуатацию системы контроля и управления для следующих типов турбоагрегатов: ПТ 27, ПТ-12, Р-12 (4 ед.), Р-6 (2 ед.). Модульная структура построения ПТК "Оммега", его технические характеристики, возможность расширения позволяют его использовать для управления турбоагрегатами практически любой мощности.
Автоматизация как услуга является достаточно сложно продаваемой. Как правило, она осуществляется в рамках какой-либо реконструкции либо модернизации производства и представители заказчика, которые принимают решение по выбору поставщика АСУТП, должны знать, каким образом они смогут получить отдачу, повысить эффективность и качество производственного процесса, увеличить срок службы технологического оборудования, сократить межремонтный период. Однако не только экономические выгоды влияют на выбор поставщика АСУТП.
Проведя опросы представителей заказчиков, изучив их пожелания, предъявляемые к системам управления и фирме-поставщику АСУТП, мы попытались обобщить эту информацию и показать, какие основные и дополнительные выгоды получают различные службы предприятия от внедрения современных систем контроля и управления, выполненных на базе программно-технических комплексов "СТК-ЭР" и "Ом-мега".
|
Выгоды, удобства и преимущества | |
|
Директор по финансам |
|
|
Главный инженер |
|
|
Начальник ПТО |
Возможность анализа работы технологического оборудования за счет использования архивных данных Накопление статистики, любые расчеты по известным или разработанным на месте алгоритмам (эффективность, КПД, затраты, и т.д.). Ведение любых заранее оговоренных форм отчетности. |
|
Главный метролог |
|
|
Начальник цеха (котельного, турбинного и т.п.) |
|
|
Служба цеха ТАИ (КИПиА) |
|
|
Отдел АСУТП (АСУ) |
|
|
Оператор-технолог |
|
Удельный вес каждого из этих преимуществ в конкретном проекте различен, но при этом неизменным является качество и конкурентоспособность систем управления, поставляемых НПФ "Ракурс".
Компания "Ракурс" всегда стремилась к наиболее полному удовлетворению потребностей и ожиданий своих клиентов. Это неуклонное стремление по достоинству оценено нашими заказчиками и является важнейшим факторов успешного развития предприятия. Одним из шагов в реализации этого стремления стало создание Системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями международного стандарта ISO9001 версии 2000 года. Основными задачами, стоящими перед СМК являются постоянное повышение удовлетворенности заказчиков продукцией и услугами фирмы и непрерывное совершенствование деятельности предприятия, увеличение его эффективности. В сентябре 2002 года в НПФ "Ракурс" прошел сертификационный аудит, в ходе которого было подтверждено соответствие Системы менеджмента качества компании требованиям стандарта ISO9001:2000. Аудит проводился совместно двумя органами по сертификации АСЕРТ Бюро (Россия) и АFAQ-ASCERT (Германия).
Действие сертификатов распространяется на все бизнес процессы менеджмента компании "Ракурс", от проектирования до выполнения пусконаладочных работ и обучения персонала.
В современных экономических условиях выживать и успешно развиваться может лишь предприятие, которое целенаправленно занимается развитием, в том числе собственной инструментальной базы для ведения проектно-конструкторских работ, обновлением программного обеспечения, озабочено повышением квалификации персонала. НПФ "Ракурс" обладает собственной производственной базой, оснащенной самым современным сборочным оборудованием, которая позволяет производить и монтировать системы управления любой сложности. Отлаженная схема работы с поставщиками, наличие собственного склада компонентов для автоматизации позволяют компании выполнять свои обязательства перед заказчиками качественно и в срок. Разработкой, изготовлением оборудования и пуско-наладочными работами взаимоотношения НПФ "Ракурс" и заказчика не завершаются. Собственный учебный центр, функционирующий с 1995 года, регулярно принимает специалистов заказчика для обучения по нескольким направлениям, основным из которых является эксплуатация систем управления, а наличие службы сервиса и ремонтного центра позволяют компании оперативно реагировать на нужды заказчика и по окончании обычного двухгодичного гарантийного срока.
В июле этого года компании "НПФ Ракурс" исполняется 12 лет. За эти годы фирма смогла зарекомендовать себя как надежного партнера, обязательного поставщика и честного работодателя.
Если Вы предполагаете провести реконструкцию или модернизацию своих производств на современном техническом уровне и при оптимальных вложениях средств, сотрудничество с фирмой "Ракурс" поможет вам в решении этих проблем.
